无缝钢管的分类:
沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、**管等,均有各自工艺规定。材质有普通和碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。
无缝钢管质量要求:
1、钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素:有意加入,根据用途;
b. 余元素:炼钢带入,适当控制;
c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)。
炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
2、钢管几何尺寸精度和外形:
a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外径。
Di:名义外径。
b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关。
壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:横截面上或小壁厚。
Si:名义壁厚。
c.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差。
e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度。
f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。
g. 钢管端面坡口角度和钝边。
3、钢管表面质量:表面光洁要求:
a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
4、钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
5、钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
6、钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S
7、钢管要求:合同附件、技术协议。
无缝钢管质量要求:
1、垂直安装的立管每米偏差小于3毫米,水平安装的偏差小于1毫米;
2、焊缝处不得焊接支管,弯曲处不得有焊缝;
3、要求焊缝平直,焊缝饱满,焊口表面无烧穿、裂纹。
无缝钢管生产工艺:
1、热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库。
2、冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验。
无缝钢管的使用安装,有着严格的技术要求,必须根据实际情况灵活进行,同时要按照操作规程进行,确保和质量,无缝钢管在具体使用安装中应该注意如下几点:
无缝钢管使用前的施工准备:
1、管道沟必须挖好,管道井砌砖完毕,需要的各种型号无缝钢管到位,所需要的各种各样的工具,包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全,只有达到这样的条件才能开始安装。
2、无缝钢管的安装:
根据图纸设计进行管道定位,根据现场情况预制管道支架,然后根据设计和现场进行下料,然后用磨光机磨坡口,再进行焊接。
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