直缝钢管是焊缝与钢管平行的钢管。一般分为薄壁电焊钢管、变压器冷却管等。生产工艺简单，生产效率较高，生产成本低，发展速度快。螺旋焊管的强度一般**直缝焊管。可生产窄毛坯的大直径焊管，或相同毛坯宽度的不同直径焊管。与等长直缝管相比，焊缝长度分别提高了30％和100％。生产速度较慢。根据生产工艺，直缝焊钢管可分为高频直缝焊钢管和埋弧焊直焊钢管。根据埋弧焊直缝焊钢管成形方法的不同，可分为RBE和JCOE。介绍直缝钢管较常见的成形工艺。

1.钢板探头：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后。

2.铣削边：在钢板两侧使用边铣床，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求。

3.预弯：用预弯机预弯板的边缘，使其边缘具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型机上，先将预弯钢板的一半压成J形。然后将另一半钢板弯曲成C形，最后形成开放的O形钢板。

5.预焊：焊接直缝焊钢管、气体保护焊连续焊接

6.内焊：纵缝钢管纵向多丝埋弧焊焊接

7.外焊：直缝埋弧焊管外采用纵向多丝埋弧焊。

8.超声波探伤1：100％检查直缝管内、外焊缝和贱金属

9.X射线探伤1：100％X射线工业电视探伤内外焊缝，利用图像处理系统保证探伤的灵敏度。

10.直径膨胀：为提高管道的尺寸精度和改善管道中的应力分布，对埋地直缝钢管进行了全长伸缩缝。

11.水压试验：在液压试验机上对胀接后的钢管进行试验，以确保钢管达到标准要求的试验压力。本机具有自动记录和储存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的钢管，以满足管道末端沟槽尺寸的要求。

13.超声波探伤2：直焊钢管伸缩缝水压试验后，应再次进行超声波检查，以检查直缝焊钢管可能出现的缺陷。

14.X射线探伤II：钢管伸缩缝，X射线工业电视检查后的水压试验和管端焊缝打孔

15.管子末端的磁粉检测：对管子末端的磁粉进行检测，发现管子末端的缺陷。

16.防腐和涂层：合格的钢管应根据用户要求进行防腐和涂层处理。